一、厂家制造原因厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。1、高压电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、专业电力电缆内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，专业电力电缆大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。2、电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

1、漏电接地故障。造成动力低压电缆一相漏电接地的原因，除机械损伤、电缆与设备的连接头毛刺与外壳连接、线头脱落接外壳、等原因外，电缆网路中的鸡爪子、羊尾巴接头是造成电缆漏电接地的常见因素。2、电缆短线故障。电缆出现短线故障的大多数原因是电缆被一些大型运输车队无意间用运输的货物给挂断。这就要求队组在安排运输任务时，安全操作措施内容必须对现场工作环境进行充分说明，尤其是巷道的高低、宽度进行事前测量，对所运输的设备体积和巷道进行比对，对拐弯处的半径及轨道和巷帮距心中有数，并对轨道运输的设备捆扎牢固。3、加强电钳工的教育培训，制定全面精细的电器设备包机制度，尤其是电缆管理。

1 一般规定1.1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设1.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。1.3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图1.31.4　金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:1.4.1金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；1.4.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

1.如果是穿那种有转弯或是整条穿线线路比较长的话，需要在里面加一些滑石粉，这样会方便后期维修的抽线维修。但是如果PVC管理的电线比较少的话，可能线管里的线会有松动的现象，这种情况下就需要把电线前段的绝缘层削掉一点，然后再把线芯固定在盘圈里就好了。2.切记不同电压、不同回路的电线是不能穿到同一根管里的。但是如果是多个照明回路的电线或者是两者之间没有任何干扰的话这种情况是可以在同一个PVC管里的，但是也要避免一个管道里不能多穿。3. 穿线结束之后要记得剪段导线，如果接的位置是接线盒、开关、插座等地方的话就需要预留大概15CM的长度，配电箱里需要预留二分之一配电箱周长的长度，而出门外的则需要预留1.5m的长度。

优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。